电机选型需要的基本内容有：所驱动的负载类型、额定功率、标称电压、额定转速、其他条件。

  这个得反过来从电机特点说。电机可以简单划分为直流电机和交流电机，交流又分为同步电机和异步电机。

  直流电机的优点是可以方便地通过改变电压调节转速，并能够给大家提供较大的转矩。适用于需要频繁调节转速的负载，如钢厂的轧机，矿山的提升机等。但现在随着变频技术的发展，交流电机也能够最终靠改变频率来实现调节转速。不过虽然变频电机价格比普通电机贵不了多少，但变频器价格在整套设备中占据主要部分，所以直流电机还有一个优点是便宜。

  直流电机的缺点在于结构较为复杂，任何设备只要结构较为复杂，必然导致故障率增加。直流电机相比于交流电机，除了绕组复杂（励磁绕组、换向极绕组、补偿绕组、电枢绕组），还增加了滑环、电刷和换向器。不仅对制造商的工艺技术要求高，而且后期维护成本也相比来说较高。因此直流电机在工业应用中是处在一个逐渐没落但过渡阶段仍有用武之地的尴尬境地。若用户资金比较充裕的话，建议选择交流电机配变频器的方案，毕竟使用变频器也带来很多好处，这个不细说了。

  异步电机的优点是结构相对比较简单，稳定性很高，维护方便，价格实惠公道。且制造工艺上也是最简单的，曾听车间的老技师说过，装配一台直流电机的所用工时，能够实现差不多功率的两台同步电机或者四台异步电机，由此可见一斑。因此异步电机在工业中得到了最广泛的应用。

  异步电机又分为鼠笼型电机和绕线型电机，其不同之处在于转子。鼠笼型电机转子由金属条制成，铜制或铝制。铝的价格相对较低，我国又是铝矿大国，在要求不高的场合应用广泛。但铜的机械性能和导电性能都好于铝，就我所接触的绝大部分都是铜制转子。鼠笼型电机在工艺上解决了断排的问题后，可靠性远超于绕组型转子的电机。而其缺点在于，金属转子在旋转的定子磁场中切割磁感线获得的转矩较小，且起动电流比较大，对起动力矩要求较大的负载难以胜任。尽管增加电机铁心长度能够得到更多的转矩，但力度十分有限。绕线型电机在启动时通过滑环给转子绕组通电，形成转子磁场，与旋转的定子磁场相对运动，因此获得转矩更大。且在启动过程中串联水电阻来降低启动电流，水电阻由成熟的电控装置控制随启动过程改变阻值。适用于轧机、提升机等负载。由于绕线型异步电机相对鼠笼型电机增加了滑环、水电阻等，在整体设备价格上有一定提高。其与直流电机相比，调速范围较为狭窄且转矩比较小，相应价值也低。

  然而异步电机由于给定子绕组通电建立旋转磁场，而绕组属于电感性元件不做功，要从电网中吸收无功功率，对电网冲击很大。直观体验有大功率电感性电器接入电网时，电网电压下降，电灯亮度一下都降低。因此供电局对异步电动机的使用会有所限制，这也是很多工厂一定要考虑的地方。部分用电大户如钢厂、铝厂等，选择建立自备电厂，形成自己独立的电网，以减免对异步电动机的使用限制。所以异步电动机如果要满足大功率负载使用，需配备无功功率补偿装置，而同步电动机则可通过励磁装置向电网提供无功功率，功率越大同步电动机的优势就越明显，由此产生了同步电动机的舞台。

  同步电动机的优点除了过励状态可以补偿无功功率外，还包括1）同步电动机的转速严格遵守n=60f/p，可以精确控制转速；2）运行稳定性高，当电网电压突然下降，其励磁系统一般会强行励磁，保证电动机运行稳定，而异步电动机转矩（与电压平方成正比）则会一下子就下降；3）过载能力比相应异步电动机大；4）运行效率高，尤其是低速同步电动机。

  同步电动机无法直接启动，需要异步启动或变频启动。异步启动指同步电动机在转子上装有类似于异步电机笼式绕组的启动绕组，在励磁回路中串接约为励磁绕组电阻值10倍的附加电阻来构成闭合电路，把同步电动机的定子直接接入电网，使之按异步电动机启动，当转速达到亚同步转速（95%）时，再切除附加电阻的启动方式；变频启动不多赘述。所以同步电动机缺点之一是需要为启动增加额外的设备装置。

  同步电机是靠励磁电流运行的，如果没有励磁，电机就是异步的。励磁是加在转子上的直流系统，它的旋转速度和极性与定子是一致的，如果励磁出现一些明显的异常问题，电动机就会失步，调整不过来，触发保护“励磁故障”电动机跳闸。所以同步电动机缺点之二是要增加励磁装置，以前是由直流机直接供给，现在大多由可控硅整流供给。还是那句老话，结构越复杂、设备装置越多，故障点就越多，故障率越高。

  （同步电机参考资料：>

  专业资料>

  工程科技>

  电力/水利《同步电动机特点》）

  根据同步电机的性能特点，其应用主要在提升机、磨机、风机、压缩机、轧机、水泵等负载上。

  综上所述，选择电动机的原则是电动机性能满足生产机械要求的前提下，优先选用结构相对比较简单、价格实惠公道、工作可靠、维护方便的电动机。在这方面交流电动机优于直流电动机，交流异步电动机优于交流同步电动机，鼠笼型异步电动机优于绕线型异步电动机。

  负载平稳，对起、制动无特别的条件的连续运行的生产机械，宜优先选用普通鼠笼型异步电动机，其大范围的使用在机械、水泵、风机等。

  起动、制动比较频繁，要求有较大的起动、制动转矩的生产机械，如桥式起重机、矿井提升机、空气压缩机、不可逆轧钢机等，应采用绕线式异步电动机。

  无调速要求，需要转速恒定或要求改善功率因数的场合，应采用同步电动机，例如中、大容量的水泵，空气压缩机、提升机、磨机等。

  调速范围要求在1∶3以上，且需连续稳定平滑调速的生产机械，宜采用他励直流电动机或用变频调速的鼠笼式异步电动机或同步电机，例如大型精密机床、龙门刨床、轧钢机、提升机等。

  要求起动转距大，机械特性软的生产机械，使用串励或复励直流电动机，例如电车、电机车、重型起重机等。

  电动机的额定功率是指输出功率，即轴功率，也称容量大小，是电动机标志性参数。常有人问电机多大的，一般不是指电机的尺寸大小，而是指额定功率。它是量化电动机拖动负载能力的最重要的指标，也是电机选型时必须要提供的参数要求。

  正确选择电动机容量的原则，应在电动机可以胜任生产机械负载要求的前提下，最经济最合理地决定电动机的功率。若功率选得过大，设备投资增大，造成浪费，且电动机经常欠载运行，效率及交流电动机的功率因数较低；反之，若功率选得过小，电动机将过载运行，造成电动机过早损坏。

  1）电动机的发热与温升，这是决定电动机功率的最重要的因素；2）允许短时过载能力；3）对异步鼠笼型电动机还应该要考虑起动能力。

  首先具体生产机械根据其发热、温升及其负载要求，计算并选择负载功率，电动机再根据负载功率、工作制、过载要求预选额定功率。电动机的额定功率预选好后，还要进行发热、过载能力及必要时的起动能力校验。若其中有一项不合格，须重新选择电动机，再进行校核，直到各项都合格为止。因此工作制也是必要提供的要求之一，若无要求则默认按最常规的S1工作制处理；有过载要求的电机也需要出示过载倍数及相应运行时间；异步鼠笼型电机驱动风机等大转动惯量负载时，还需要出示负载的转动惯量及起动阻力矩曲线图来校核起动能力。

  以上关于额定功率的选择是在标准环境和温度为40℃前提下进行的。若电动机工作的环境和温度发生明显的变化，则必须对电动机的额定功率进行修正。根据理论计算和实践，在周围环境和温度不同时，电动机的功率可粗略地按下表相应增减。

  因此气候恶劣地区还需要出示环境和温度，例如印度，环境和温度就需要按50℃进行校核。此外，高海拔对电机功率也会有影响，海拔越高，电机温升越大，输出功率越小。并且高海拔使用的电机还需考虑电晕现象的影响。

  对于目前市场上电动机的功率范围，谨列举所掌握的本人所在公司业绩表数据以供参考。

  电动机的标称电压的选择，取决于电力系统对该企业的供电电压和电动机容量的大小。

  交流电动机电压等级的选择主要依使用场所供电电压等级而定。一般低电压网为380V，故额定电压为380V(Y或△接法)、220/380V(△/Y接法)、380/660V(△/Y接法)3种。低压电机功率增大到某些特定的程度(如300KW/380V)，电流受到导线承受能力的限制就难以做大，或成本过高。一定要通过提高电压实现大功率输出。高压电网供电电压一般为为6000V或10000V，国外也有3300V、6600V和11000V的电压等级。高压电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难。

  直流电动机的额定电压也要与电源电压相配合。一般为110V、220V和440V。其中220V为常用电压等级，大功率电机可提高到600～1000V。当交流电源为380V，用三相桥式可控硅整流电路供电时，其直流电动机的额定电压应选440V，当用三相半波可控硅整流电源供电时，直流电动机的额定电压应为220V。

  电动机和由它拖动的工作机械都有各自的额定转速。在选择电动机的转速时，应注意转速不宜选的过低，因为电动机额定转速越低，其级数越多，体积就越大，价格也就越高；同时，电动机的转速也不宜选的过高，因为这样会使传动机构过于复杂，而且难以维护。

  所以启动、制动要求不高者可从设备初始投资、占地面积和维护费用等方面，以几个不同的额定转速做全面比较，最后确定额定转速；而经常启动、制动及反转，但过渡过程维持的时间对生产率影响不大者，除考虑初始投资外，主要以过渡过程量损耗最小为条件来选择转速比及电动机额定转速。例如提升机电机，需要频繁正反转且转矩很大，转速就很低，电机体积非常庞大，价格昂贵。

  当电机转速较高时，还需考虑电机的临界转速。电机转子在运转中都会发生振动，转子的振幅随转速的增大而增大，到某一转速时振幅达到最大值（也就是平常所说的共振），超过这一转速后振幅随转速增大慢慢地减少，且稳定于某一范围内，这一转子振幅最大的转速称为转子的临界转速。这个转速等于转子的固有频率。当转速继续增大，接近2倍固有频率时振幅又会增大，当转速等于2倍固有频率时称为二阶临界转速 ，依次类推有三阶、四阶等临界转速。转子如果在临界转速下运行，会出现剧烈的振动，而且轴的弯曲度明显增大，长时间运行还会造成轴的严重弯曲变形，甚至折断。电机的一阶临界转速一般在1500转/分以上，故而常规低速电机一般不考虑临界转速的影响。反之，对2极高速电机，额定转速接近3000转/分，则需考虑该影响，需避免让电机经常使用在临界转速范围。

  一般来说，提供了驱动的负载类型、电机的额定功率、标称电压、额定转速便可以将电机大致确定下来。但如果要最优化地满足负载要求，这些基本信息参数就远远不足了。还需要出示的参数包括：频率，工作制，过载要求，绝缘等级，防护等级，转动惯量，负载阻力矩曲线，安装方法，环境和温度，海拔高度，户外要求等，根据详细情况提供。

  #include reg52.h sbit KEY1 = P3^1; //定义调速按键 sbit PWM = P1^5; //定义调速端口 unsigned char CYCLE; //定义周期T=x*0.1ms unsigned char PWM_ON ; //定义高电平时间 void delay(unsigned int cnt) { while(--cnt); } main() { unsigned char PWM_Num; TMOD =0x01; TH0=(65536-1000)/256; TL0=(65536-1000)%256; IE= 0x82;

  三菱电机开发给汽车使用的J系列EV-IPM和EV T-PM，在6月19至21日于上海世博展览馆举行的PCIM亚洲展 2012中亮相，吸引众多参观者的目光，纷纷了解这个高性能、超可靠、低损耗的汽车用功率半导体模块。 受到近几年环保意识提高的影响，混合动力汽车和电动汽车等市场逐步扩大。由于对汽车有着非常高的安全性要求，因而对用于汽车马达驱动的功率半导体模块，也要求其具有超出普通工业用途的可靠性。 三菱电机引领业界之先，于2004年采用以硬质树脂封装功率半导体硅片的压注模封装技术，生产出可靠性高且无铅化的汽车用功率半导体模块。 这次，三菱电机又推出新的汽车用功率半导体模块J系列EV-IPM和J系列EV T-PM。

  Zynq™-7000 EPP 实现了高性能与高灵活性的独特组合，能够充分满足当前及未来电机控制管理系统在高级处理和集成方面的要求。 设计人员可加快产品投放市场的时间，同时支持系统内置的可编程性，进而确定保证产品满足未来应用需求； Z-7010 与 Z-7020 EPP 器件之间的可扩展性使客户能够推出捆绑式产品解决方案，从而仅使用单个平台即能支持各种不同的电机类型； Zynq-7000 EPP 器件拥有电机控制（功能强大的处理器、外设、模数转换器）所需的所有组件，可为未来更加环保的工业解决方案提供低成本的集成型解决方案； 处理系统与可编程逻辑的紧密集成，能在单个器件中满足实时工业网络接口和电机控制硬件加速器的高带宽、低时延要求。

  控制应用 /

  基于采用 无传感器磁场定向控制（FOC） 的 永磁同步电机（PMSM） 的高级电机控制管理系统快速普及，此现状的背后有两个主要驱动因素： 提高能效和加强产品的差异化 。虽然有证据说明采用无传感器FOC的PMSM能轻松实现这两个目标，但需要一个可提供整体实现方法的设计ECO才能取得成功。利用整体的生态系统，设计人员能够克服实现过程中阻碍系统采用的各种挑战。 为什么选择PMSM？ PMSM电机是一种使用电子换向的无刷电机。它经常与无刷直流电机（BLDC）混淆，后者是无刷电机系列的另一个成员，也使用电子换向，但在结构上略有不同。PMSM的结构可针对FOC来优化，而BLDC电机经过优化后可使用6步换向技术。经过优化后，PMSM可获

  控制的转变 /

  步进电机可以对旋转角度和转动速度进行高精度控制。步进电机作为控制执行元件，是机电一体化的关键产品之一, 大范围的应用在各种自动化控制管理系统和精密机械等领域。例如，在仪器仪表，机床设备和计算机的外围设备中（如打印机和绘图仪等），凡需要对转角进行精确控制的情况下，使用步进电机最为理想。随微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个国民经济领域都有应用。 上个世纪就出现了步进电动机，它是一种可以自由回转的电磁铁，动作原理和今天的反应式步进电动机没什么区别，也是依靠气隙磁导的变化来产生电磁转矩。在本世纪初，由于资本主义列强争夺殖民地，造船工业发展非常迅速，同时也使得步进电动机的技术获得了长足的进步。到了80年代后

  的控制原理及其单片机控制实现 /

  单相电机一般是指用单相交流电源(AC220V)供电的小功率单相异步电动机。这种电机通常在定子上有两相绕组，转子是普通鼠笼型的。两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。 单相电机的工作原理 单相电机是一种使用交流电源的电机，其工作原理是基于电磁感应和电动原理。具体而言，单相电机通常包括一个定子和一个转子。 定子上通常布置一组绕组，其中一部分绕组被称为主绕组，另一部分被称为辅助绕组。当电源连接到这些绕组上时，它们会产生一个旋转的磁场，它的方向和大小取决于电源的频率和相位。 转子通常由一个铝制的圆盘组成，其内部存在铁芯。当磁场在定子内旋转时，它会感应出转子内部的电动势，这会产生一个旋转力矩

  正反转接线方法 /

  无刷直流电机在运行时，永磁矩力推动电路中有± 自旋转距，经电路中断后转台旋回，再次上电时产生新的自旋转距，从而形成转子旋转，实现电机运动。该原理以及旋转机构的小体积，使其应用于工业领域极为广泛。其优点是体积小，功率输出高，功耗低，抗干扰能力强，调速范围大，可靠性高。 在极限转速、经验调速中，输出力矩和功率可得到改进，能较快达到其最终转速，基本上没有延时，因此该电机拥有很好的运行特性。但是在定子I-t特性的变化性上，其精度大幅度的降低，使得较难对其进行定量调速，而空载时，I-t特性也不完善，没办法保证精度。 无刷直流电机其基本的原理如下图所示，无刷直流电机的转子是永磁体，通过改变定子上的线圈的电流方向所产生的磁场使转子旋转。通过控

  的三相六臂全桥驱动电路讲解 /

  德国百格拉三相混合式步进电机VRDM3913及其配套驱动器WD3-007除具有一般步进电机的特点外，其独到之处是：该三相混合式步进电机采用交流伺服原理工作，转子和定子的直径比高达50%，高速时工作扭矩大，低速时运行极其平稳，几乎无共振区。其配套驱动器具有单相220V/50Hz输入，三相正弦输出，输出电流可设置，具有十细分和半流额定值60%功能；控制方式灵活，有“脉冲+方向控制”，也有“正转脉冲+反转脉冲”控制方式；有过热保护功能，因此用起来十分的方便。  由于驱动器输出电流3A，电压325V，再加上其外壳未采用铝、钛、镁合金外壳进行磁屏蔽，因此对高灵敏的接收机系统造成干扰，使其无法工作，并且污染电源，造成控制管理系统的单片机和上位

  MPS电机研究院 让电机更听话的秘密！ 第一站：电机应用知识大考！跟帖赢好礼~

  电源小课堂 从12V电池及供电网络优化的角度分析电动汽车E/E架构的趋势

  2月5日消息，AMD线程撕裂者竖起了工作站、发烧桌面处理器的天花板，Intel至强虽然无力抗衡，但也不能放弃，只是实力所限，提升有点慢，下一 ...

  DevEco Studio 4.1带来多种调试能力，助力鸿蒙原生应用开发高效调试

  目前，HarmonyOS NEXT星河预览版已经正式面向开发者开放申请，面向鸿蒙原生应用及元服务开发者提供的集成开发环境——DevEco Studio也迎 ...

  英特尔 Thread Director 技术助力，Linux 用户运行 Windows 虚拟机性能提升 14%

  2 月 5 日消息，去年 10 月，微软发布了一份指南，鼓励 Windows 用户通过 WSL 尝试 Linux，这多少让人有些意外。而如果你是一位 ...

  不支持超线，新款英特尔 Arrow Lake-S 芯片样品现身测试数据库

  2 月 3 日消息，消息人士 InstLatX64 近日在 X 平台分享了一条来自英特尔测试机数据库的信息，称发现了一款不支持超线 ...

  智能家居是在物联网的影响之下物联化体现。智能家居通过物联网技术将家中的各种设备（如音视频设备、照明系统、窗帘控制、空调控制、安防系 ...

  站点相关：嵌入式处理器嵌入式操作系统开发相关FPGA/DSP总线与接口数据处理消费电子工业电子汽车电子其他技术存储技术综合资讯论坛电子百科