随着我国家具产业的逐渐发展壮大，家具产品更新的周期越来越短，尤其是大规模定制化时代的来临更加突显出了消费者需求的多元化、个性化与家具企业大规模生产之间的矛盾。而柔性化制造系统(FMS)是解决这一个矛盾的关键，因此，如何从刚性化生产完成向柔性化生产的转型升级是企业亟待解决的问题之一。

  “柔性化”的概念是相对于“刚性化”而提出的。“刚性化生产”的含义是一条生产线只能生产某种或某类生产的基本工艺相近的产品，主要体现为生产的产品较为单一。刚性化生产设备是固定的，所以设备利用率高，单件产品的生产所带来的成本较低，生产效率高。刚性生产的缺点则是不足以满足多品种、中小批量的产品生产。

  柔性化制造在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上依靠具有高度柔性的制造设备，同时根据加工任务或生产环境的变化适应调度管理，自动适应加工零部件的类别和批量生产的变化，以此来完成多品种、小批量的生产方式。柔性化生产是一种高效率、高自动化的制造体系，能够保证加工系统获得最大利用率。目前在汽车，电子领域以及家具制造领域都有了相当广泛的应用。

  设计的柔性化是柔性化生产的关键环节。一般传统的设计生产方式为家具设计人员与生产人员做沟通交流，这种方式不仅效率低下还容易出错。而柔性化设计强调提高设计人员产品研究开发及应对市场变化的快速设计能力，在设计初期就能确定家具产品生产的参数规范及定制模式等，对家具产品进行参数化模型库的建立。尽可能提高家具生产企业适应客户的真实需求的能力。

  柔性化生产包括柔性生产计划与柔性化机加工两个方面，柔性生产计划指通过柔性的思想来安排生产调度，主要体现在能够准确的通过不同的订单要求、具体产能及人力等的变化采取不同的方式对生产计划做调整，以此满足市场需求的一直在变化。柔性化机加工是柔性生产计划实现的具体实现方法，最重要的包含有模块化生产、柔性布局等。

  通过柔性制造技术能提升零部件的标准化程度，实现异形件、不一样的尺寸规格等复杂多变的零件的加工，极大的提升了车间在零部件的尺寸多样化和异形加工方面的能力。

  根据工艺相似性建立生产模块，有助于工人快速掌握加工技能，以此提升家具的品质与精度。

  柔性化制造系统最大限度地考虑了企业订单中产品的种类、数量、样式以及交货日期等诸多不确定因素，使得企业的生产系统拥有相对应的动态响应能力，能够迅速响应市场发生的变化。

  柔性化生产线的灵活性实现了家具生产的全部过程的柔性化，将定制产品的生产问题，通过产品结构和制作的完整过程的重组，全部或部分地转化为批量生产，同时满足了客户的个性化需求，实现了个性化和大批量生产的有机结合。

  伴随着消费结构升级，消费者对于家具个性化、定制化的要求慢慢的升高，家具柔性化制造成为了家具制造业发展的一个有力武器。通过将家具产品结构及形式和制作的完整过程进行重新整合，柔性化生产能够完全满足家具产品多样化、小规模、周期可控的柔性化生产，是现代制造企业的一种全新竞争模式，也是促进木材资源可持续发展，推进家具制造业的工业化进程，使我国家具生产形成专业化、规模化、集约化的生产方式的必由之路。